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​服装企业裁床操作要点。
发布时间:2021-12-29 15:39:37 点击次数:359


在改善服装单件流水的精益生产中,各部门的合作与衔接非常重要。在生产线实施单件流水的过程中,及时供应切片(JIT-Justintime)和切片质量影响服装单件流水是否顺畅。因此,裁剪室是改善服装企业精益生产的重要组成部分,做好裁剪管理更为重要。GSB85纸箱打样机机头.jpg

床的切割应满足以下管理要求:工厂布局和控制,水布局应合理;避免处理浪费,保持沟通距离;做好一系列过程控制;做好人员控制和部署工作。

产前准备阶段:熟悉各客户的要求通则;验证各种面料缺陷的接受标准;做好各种面料的缩水测试;召开切割产前会议;各部门小组做好6S工作;检查所有面料的用量和搭配。

跟进生产进度:跟进切床生产进度,确保流程顺畅;根据需要生产和分发切片到车间;按需提供每一次产前培训切片;更新所有大宗商品订单的进度;记录和检查每个环节的数据;做好内部和其他部门的沟通;做好单件流水目标和工作计划。

切割注意事项:

切割前的准备工作:在服装精益生产的改进中,为了保证成衣生产过程中不受问题干扰而停产,从切割床、车间到尾部的生产都要做好准备,处理好各个环节可能出现的问题,才能开始大货的生产。切割前,相关准备和检查是必不可少的。

(1)查看样衣原板及制单信息,确保两者内容准确一致;

(2)检查标志数量是否与样品和制单显示信息一致,如有问题,应立即向上反映;

(3)检查标志线打印是否清晰,刀锋余位是否足够,如有异常,应立即向上反映;

(4)检查电剪、油标、油污和电源开关,确保裁刀工作正常;

(5)检查刀片磨损情况。如果磨损超过刀片宽度的1/3,需要更换刀片;

(6)如果使用自动切床,需要检查电源、气压、机器卫生状况、刀锋方向、计算机数据等。,以确保机器正常工作;

(7)抽检拉布作业质量;

(8)抚平拉布层,对齐标架。

特殊面料:

切割化纤等光滑面料或呢子等易错位面料,可先切出毛块,用布夹保持切片平整,再进行边缘精切。

切割温度不宜过高,以免造成焦边、布边变色、粘附切割等问题。

对条对格面料要求严格时,可先切出毛样,再对条对格,最后精裁。

裁后注意:

切割口必须严格按照标志的显示位置,切割口必须清晰,但不能太深,保持在3mm以内。下切片的切割位置,深度一致。

如果需要打孔,应考虑孔的位置不能影响成衣的外观。精度需要打孔机钻头的长度。钻头不能在布料中停留太久。钻孔到位后,立即恢复钻头。正确留下切片编号位置(即在片边空位处留下布耳,尺寸为3cm方形)。

切片取料摆放要整齐有序,无用布碎片要及时扔进垃圾筐。


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