自动裁床可以说是样板房和切割房的完美结合。这个相当完善的柔性系统可以最大限度地利用各种CAD设计的服装数据，高度集成自动化、软件、面料切割等技术，自动完成印刷、排放、铺装和切割的全过程。即使是最有经验的熟练裁剪师也不能100%保证稳定的裁剪质量，但高科技的裁剪设计可以保证第一层和最后一层完全相同的裁剪质量。自动切割床可根据织物的不同特点和切割方案设置不同的参数，大大提高切割效率，节约能源消耗。通过分析生产数据，模拟不同的生产情况，给出最佳的排放组合，提供切割分析数据，计算铺装和切割时间，准确估计织物需求，为正确的采购决策和工作量分配奠定基础。

那么，与人工切割相比，自动裁床有什么好处呢？

在精度和质量方面，自动裁床会真空吸附织物，将织物固定在切割台上，以确保切割过程中不会出现滑动，手动切割不能避免这个问题。自动裁床在制定CAD模板时自动按计划切割，一般不会出现手动切割大小、边缘不均匀等现象。在切割过程中，软件将根据各种织物的切割情况设置切割顺序、方向和速度，以确保高质量的切割。处理一些精细的切割，如切割开口、波浪蕾丝、中间开口等，手动切割无法实现，自动裁床可以轻松实现，切割准确、光滑。

与传统生产模式相比，自动裁床可以提升企业形象，改善生产环境，降低工作强度，提高产品质量，大大提高产品档次和竞争力，从而增加企业利润。由于切割质量的提高，后期缝制效率也有所提高。与传统的电剪刀相比，切割床后期的缝制效率提高了5%。降低材料成本，切割过程中的零间距切割大大提高了织物的利用率。自动裁床的使用提高了切割和产量的稳定性，使生产数据更加准确，从而安排生产；降低了人工利用率，明确了操作人员的责任；降低了质量管理的内耗，节约了织物，提高了切割质量。

智能制造是近年来服装时尚企业不断思考和实施的关键，也是大多数服装时尚企业未来很长一段时间的核心战略。智能床是接缝前最重要的设备之一，因此无论是几年前购买后需要更新，还是最近需要添加，如何购买合适的床设备也值得考虑。

(1)数据和数据的再利用。

智能化的核心是在自动化的基础上可以重复使用数据和数据。因此，企业必须考虑随时收集数据有开放的数据接口的首要因素。即使物联网物联网的条件不成熟，迟早也必须有必要。

(2)速度、层数、切片质量、能耗。

速度、层数、切片质量、能耗等。都是智能裁床本身的核心指标。很多客户首先对价格敏感，而忽略了电脑裁床的核心性能指标。事实上，性能指标的敏感性远远超过了价格指标。

(3)机器稳定性。

机器的稳定性，是否具有长期耐用的时间和恒定的切割能力，是评价智能切割床的核心性能指标。有一次，一个客户使用了一张相对便宜的裁床，他很高兴，因为它相对便宜。但几个月后，我后悔了，因为一个月基本上有三个或三个以上的故障，从保修到维修，每次等于2天不能生产，损失很大。设备的稳定性和连续24小时的峰值启动能力是一个非常重要的评估因素。

(4)增值服务能力。

服务能力的评估不再像工程师那么简单。随着网络的发展，它可以提供在线服务。当然，及时性也非常重要。更重要的是，制造商是否具备增值服务的能力，以帮助客户探索更潜在的精益改进能力。通过行业经验和专业供应商，优化切割床的逻辑，优化排放合作，在保证切割质量的同时，努力节约更多面料，提高效率。

除了上述机器本身的硬件评估外，服装企业还需要对技术、面料和控制软件做出正确的判断。

如何判断刀智能技术？

智能刀具技术是指刀具在切割过程中，可以改变切割角度，及时补偿和纠正偏差，从而保证高层切割时上下切割的切割精度，达到更高的面料利用率。企业可以从自动切割床上切割高层和重面料时，简单判断切割片的上下尺寸偏差。目前，新一代品牌的切割床基本具有成熟稳定的技术。

(2)如何判断边走边裁

边走边裁技术专利最早由力克公司申请，即在送料的同时，裁刀也在下刀，减少了等待时间，可以提高10%左右的生产效率。边走边送是指在送料的同时，裁头不能下刀，不能同时进行裁剪作业，所以只能送一段裁一段，裁一段继续等待送料再裁不是真正意义上的边走边裁，自然无法提高效率。一台设备能否胜任大批量裁剪的生产，应从最大裁剪层数和速度两个方面进行评估。这两个因素共同决定了床的生产力。一般情况下，买方只评估裁剪高度，但实际上，衡量裁剪能力的真正标准是每小时裁剪的数量。

(3)裁床对面料的特殊要求。

涂层织物和丝绸织物不适合高层切割。自动裁床只能通过真空吸气吸附织物，裁剪织物不会因滑动而导致裁剪质量的巨大差异。然而，涂层织物的透气性太差，导致真空吸气系统难以有效地吸附多层织物，上部容易移动，从而影响切割效果。此外，涂层织物的背面往往附着一层涂层织物。层数积累后，用高速振动刀切割。切割刀的摩擦和加热会使织物胶融化，导致切割刀片和刀盘上的粘合剂。虽然许多企业开发了数字变频真空技术、真空二次覆盖装置和冷却装置，但并不能完全解决其高效、高层裁剪的问题。